一、方案概述（shù）：

目前化工（gōng）行业作为我国国民（mín）经济（jì）的基础产业之一，经过五（wǔ）十多年的发展，已经覆盖了有机化学（xué）原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学（xué）纤（xiān）维、添加剂、日用化学（xué）品、试剂、染（rǎn）料、颜料、涂料、肥料、农药（yào）、油墨（mò）、塑料及（jí）制品、橡胶及制品（pǐn）、玻（bō）璃及制品、酒精（jīng）、水泥等诸多领域（yù），与人类（lèi）生（shēng）产、生活资源密切相关。

二、化工能源行业特性：

A、资源（yuán）依赖性强（qiáng）

化工行业所依赖（lài）的资源主要是矿产、水和石油（yóu）。这（zhè）三种资源在我国都非常缺乏，开采（cǎi）和利用方式粗（cū）放（fàng）、综合利用水（shuǐ）平（píng）低、浪费严重，所以节约资源已成（chéng）为首要解决的问题。

B、技术依赖性较强

准确选择化工（gōng）发展领（lǐng）域（yù）和（hé）把（bǎ）握（wò）其（qí）技术（shù）未来（lái）的发展趋势（shì）对化工企业而言至（zhì）关重要，但目前我国化工（gōng）企业（yè）的新产品、新技术严重不足，技术问题是影响他们发展的最大瓶颈。

C、连（lián）续型大规模生产

化工企业采用的（de）是典型的连续（xù）型大规模生产模式（shì），原料在（zài）产品成本中占有很大（dà）的（de）比（bǐ）重，车间自动化（huà）程度相对较高，对反应装（zhuāng）置、仪（yí）表（biǎo）、设（shè）备状况要求很（hěn）高，在不进行项目技术改造的前提（tí）下（xià），生产过程中节约能耗（hào）难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。

D、生（shēng）产流程特殊化

化工行业（yè）通过能（néng）源（yuán）、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分，并引（yǐn）起（qǐ）化（huà）学反（fǎn）应，所以每（měi）个工序上都可能要求输入某些新的（de）成分或资源（yuán）(原材料、催化、人工、机器设备、能源（yuán）等)，并生产多项（xiàng）产出物。

E、设备专业化

化工行（háng）业存储设备多为罐、箱、柜（guì）、桶等（děng），且多数（shù）存（cún）储（chǔ）的数量可以传感器进行计量（liàng）。生产设备是一条固定（dìng）的生（shēng）产线，维护特（tè）别重要，不（bú）能发生故障（zhàng），一发生（shēng）故障，就全线停产，损失严重（chóng）。当供需变化时，只能靠调（diào）整工艺（yì）流（liú）程（chéng）参数维持（chí）生产，不能中断。

三、化工能源（yuán）行（háng）业解决方案

A、BOM的特（tè）殊性（xìng）

化工产品BOM称之为配方（fāng）(recipe或formula)。其特点是（shì）：产品（pǐn）配方多;但（dàn）加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等（děng）方面（miàn）的（de）原因，使得（dé）流程（chéng）制（zhì）造（zào）过程的波动性较大，所以配方需要在（zài）生产过程中做动（dòng）态调整。另外（wài），化工产品结构不能（néng）用树状的层（céng）次（cì）型结构来描述，特别是（shì）复杂（zá）的化工企业的BOM则需要（yào）用链式（shì）结构(单链式（shì）或多链式)来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定（dìng）义为一（yī）个流程规格（gé），每个流程规格有各个生产阶段(为逻辑阶段)，阶段的粗细可根据企业的（de）具（jù）体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。一（yī）个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段（duàn），我们把（bǎ）它们称（chēng）之为（wéi）V型、A型或X型结构（gòu）。

B、产品产出的特（tè）殊性

化工企业（yè）生产的中间过程或最后（hòu）阶段的产出可能有（yǒu）多（duō）个，我们称为联产（chǎn）品和副产（chǎn）品。精确地确定（dìng）联产品或副产品的（de）产出量是复杂的，如（rú）何做到准（zhǔn）确、及时和事前计划这（zhè）些产品的产出（chū）量（liàng）和比例是化工企业生产计（jì）划管理中的一（yī）个难（nán）点（diǎn）。

化工企业产品的特殊性还（hái）表现为：有些产（chǎn）品还有等级的区（qū）分;批号的记录;时效期的（de）限制;浓度、发气量的不同;纯度的区别等等。

C、生产过程的特殊性

离散（sàn）制（zhì）造中，其生产过程是一个（gè）不连续（xù）的（de）过程（chéng），关键设备能力和操作人员技能影响（xiǎng）产出（chū）率，原材料消耗比例不（bú）变，生产计划中的产品产量（liàng）较容易做到准确、及时和事（shì）前（qián）安（ān）排。

在化工企业（yè），其生产过程是（shì）一个动态的连续过程（chéng），产出量、物料特性（xìng）、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素（sù）的波动影响，并且具有（yǒu）不（bú）可预知性。也就是说（shuō）物料（liào）配方和工艺参数的（de）控制程度将影响产出率，相同的（de）配方或原材料可产出不同产（chǎn）量的产品，原材料消耗比例可变（biàn），产品的生产过程中（zhōng）也会产生出一定的回收（shōu）物和（hé）废料（liào），生产计划很难做到（dào）事前准确及（jí）时地计划（huá）具体品种的产（chǎn）量（liàng）和回收物和（hé）废料的（de）比例。为此，化工企（qǐ）业在生产过（guò）程（chéng）中需要有很大（dà）弹性（xìng）来（lái）处（chù）理实时（shí）跟踪、控（kòng）制纠偏、动态调（diào）整等问题。

D、计量转（zhuǎn）换关系的特殊（shū）性（xìng）

化（huà）工企业（yè）在其生产经营过程中的计量转换关系（xì）极为复杂（zá），在（zài）物料的储运和加工（gōng）过（guò）程（chéng）中，其计量（liàng）单位的转换（huàn）根据（jù）不同的（de）企业大致有以下几种情况（kuàng）：

多种转换（huàn）：即在（zài）生产过（guò）程的不同阶段采（cǎi）用不（bú）同（tóng）的计量单位，而且要求不同计量单位之间可以转换。如进货时用加仑，储存（cún）时用吨，出货时用桶，生产时（shí）用夸（kuā）脱(1.14升)，消（xiāo）耗（hào）时用盎司等等。每一批次物料的（de）转换与物料的特性（xìng）有关，转换率关系较为复杂。

效（xiào）能（néng）关系：效能是指物料的成分、浓度（dù）、水分，一（yī）些食品的营养成分等。效能（néng）与物流成（chéng）分、浓度等指（zhǐ）标有（yǒu）着密（mì）切的重量或体（tǐ）积（jī）以（yǐ）及成本（běn）关系。

多包装单位：包装物可在物（wù）料的进（jìn）货、储（chǔ）存、生（shēng）产、销售等过程中以（yǐ）不同的形（xíng）态发（fā）生（shēng），包装单位可能是箱（xiāng）、瓶、捆、槽（cáo）和集装箱等。大批的物品库存需（xū）要在各种容器和包（bāo）装组（zǔ）合（hé）里（lǐ）得（dé）以体（tǐ）现和查询（xún），即企业需要（yào）实时地知（zhī）道某一（yī）批号的物（wù）料，分别装在具（jù）体的瓶、罐或箱子里。

E、成本核算的特殊性

化（huà）工产（chǎn）品的特点决定了成本核算的复杂性（xìng）。硫酸厂、电化厂等化（huà）工企业都需（xū）要根（gēn）据其产品（pǐn）的特殊性（xìng），制定特殊的成本（běn）核算（suàn）方法。如有些产品需（xū）要换算成100%的浓（nóng）度（dù）或者纯（chún）度来计（jì）算产（chǎn）量（liàng）和标（biāo）准成本;有（yǒu）些需要考虑联产品、副（fù）产品等（děng）;而有些原（yuán）料的投入需（xū）要根据产品产（chǎn）量来计算原（yuán）料投（tóu）入量;有些管道中的产（chǎn）品（pǐn）或者其它不容（róng）易计量的物料（liào），需要根据预先（xiān）设（shè）定的比例来分摊成（chéng）本。同（tóng）时（shí）还需要对下列（liè）成（chéng）本要素加（jiā）以严格控制：

设备（bèi）投资金（jīn）额在固定资产中的比重高达（dá）80——90%以上，尽快收回固定资产投资（zī）将成为化工企业成本管理的重（chóng）点;

原辅材料（liào）的成本占总成本70%以上，在物料管理上需对少量成本较高的关键原材料或添加剂加（jiā）以严（yán）格控制;

动力成（chéng）本在总成本（běn）中（zhōng）占有较大（dà）比重，准确地了解各级（jí）能（néng）耗对（duì）象(部门、设备（bèi）)的能耗(水、电（diàn）、汽等)数据，对加强能源管（guǎn）理，节约能源（yuán），提高成本核算的准确性（xìng），降低产品（pǐn）成（chéng）本十（shí）分（fèn）重要。　

F、设备管理的特殊性

‍

设备的全生命周期（qī）管（guǎn）理，即从（cóng）提交设备采购（gòu）计划开始（shǐ）、直至设备到货验收（shōu）、安装调试、日常运行（háng）、交（jiāo）接班设备状况、以及设（shè）备维修与设备润滑（huá）等过程均应有完整的记录和管理，同时（shí）还应准确记录设备（bèi）的折旧、移装、封存等情（qíng）况;

设备的周期标定管理（lǐ），要求自动生成设备的维（wéi）修计划和维护计划，以提（tí）醒设备（bèi）管理人（rén）员定期进行设备的（de）维修、维护、润滑、点检（jiǎn）等（děng）;

具有仪器仪表及计量（liàng）器具的定期校验和标定检（jiǎn）验提示功能，以保证仪器仪表及计量（liàng）器具的准确性。

设备管理的另（lìng）一个重要的功能是要求（qiú）对（duì）设备的（de）预测性维护和（hé）预防性维修。由于ERP软（ruǎn）件本身并不能提供设备运行的（de）实时（shí）信息，所以化工企业要想真正做到（dào）对（duì）设备（bèi）的实时动（dòng）态管理，还必须结合实施EAM(EntERPrise Asset Management)设备资管理（lǐ）系统和实时信息管理（lǐ）系统。

G、质量（liàng）管（guǎn）理的特殊（shū）性

化工（gōng）企业的质量（liàng）管理不仅是对原材料、产成品的质（zhì）量检（jiǎn）验，更重（chóng）要的（de）是对生产过程（chéng）中（zhōng）的（de）质量控制（zhì）。

化工企业的工艺或环境影响到产品质（zhì）量，需严格控制每个工艺步骤。重（chóng）视过程质（zhì）量（liàng）数据的实时采集和化验分析是防止生（shēng）产（chǎn）中产生较多的（de）等级品，甚至废品的重要的控制手（shǒu）段。

另外，化（huà）工企业的质量标准和工（gōng）艺有（yǒu）着严格的要求，国家（jiā）有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比例等进行（háng）严格的质量认证。

H、运输方（fāng）式的（de）多样（yàng）化

化（huà）工（gōng）企业的（de）运输（shū）量和运输费用（yòng）占有较大比重（chóng），而且运输（shū）的方式呈多（duō）样化（huà）(公路、铁路、水运)，合理地安排商（shāng）品的发运和装车，优化运输计划，同时（shí）加强货物的发运（yùn）监控（kòng），也是化工（gōng）企业经营管（guǎn）理中的（de）一项（xiàng）重要（yào）内容。

I、要（yào）求（qiú）实现（xiàn）管控一体（tǐ）化（huà）

化工行业的（de）生产过程的重（chóng）要（yào）特（tè）征是：连续性和（hé）实时性。为此，化工企业的生产管（guǎn）理不仅仅是要求对生产的资源进行有效的控（kòng）制和管理，它还需要（yào）实时地采集以下数据以满足动态生产管理（lǐ）的（de）需要：

自动采集生（shēng）产过程（chéng）的（de）实（shí）时数据，达到分析、控制工艺参数，保（bǎo）证（zhèng）产品（pǐn）质量;

自动采集车间和设备的水（shuǐ）、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据;

自动取得底（dǐ）层设备（bèi）和生产线的运行状（zhuàng）态数据，为预测性维（wéi）护和预防性维修提供科学依据。　　　

 软件与实（shí）时信息管理系统对（duì）接。实时（shí）信息管理系统相当于信息集线器(Information Hub)的作用，它将过程控制系（xì）统中的实时数据上（shàng）传到管理信息（xī）系（xì）统，实现管理和（hé）控制一体化（huà），以满足化工企业对生产管理实时控（kòng）制的特（tè）殊需要。